各集尘室 (Chamber) 下部Hopper须有检窗口，检窗口需易于开闭，不可有沉积粉尘现象，且具有良好的气密性及防水性，并应设置维修平台及步道。集尘室之Hopper应设置振动器，以避→免积料。
Hopper排料口接回转阀(Rotary Valve) ，须可现场单独操作开关。
每个集尘室须装指针型压差指示器〈比较干净Ψ侧与滤袋侧之压差〉，其装设位置应在集尘机下方，且须符合人身工学之高︽度，以方便检查。
在集尘机入口汇流主管之前与出口汇流主管之后加装压¤差计(比较集尘机入口与出口之总压差)。
自动控制滤袋喷吹模式：
总压差控制模式正常操作时，滤袋喷↓吹必须在惰速运转时段进行。每当集尘机在全载运转作业时，其出入口之压差到达200mmAq时，则在№加料或推焦作业完成后，切换至惰速运转时，自动控制各舱轮流清卐洗滤袋。
周期控制模式：若压差传送器故障时，须能以清洗周期自↑动控制滤袋之喷吹。
在喷吹膜片阀之前应设置2”不锈钢Ball Valve开关以方便个⌒别喷吹管作喷吹测试用, 及随时检修」膜片阀用。
取用压缩空气之配管，须于取出处之分支上设置关断阀(不锈钢制Ball Valve)；压缩∑　空气管路的过滤润滑单元，差压计及Manometer等控制单元，应设置于适当位置，以利保养、检查和更换。
性能保证：
全载正常运转时，在On-Line模式自动控制喷吹滤袋系统下，需满足以下各种测试：
a. 个别集尘♀室滤袋压差值：Max. 180 mmAq (即干净侧与粉尘侧之间的压力差来表示滤袋压差)
b. 集尘机总压◆差值：Max. 250 mmAq (即主风管进入集尘机前与离开集尘机后之间的压力差〖)
c. 热试车期间内，个别集尘室滤袋压降不得大于180mmAq (不含出入口压损) ，且不得有每天递增之趋势，测试期间为7天。